由人与泥的关系转变为人与机的关系。从传统成型工艺的发展演变过程中可以反应出工艺是随着工具的改变而发生着变化，从最原始的利用人的双手纯手工成型的方法，再到借助外部小型工具（木板，修型刀具等）的泥板成型法，再到后来的借助较大型的成型工具陶钧的陶轮拉坯成型法，直至最后几乎不用手工的模具成型，标志着工具的发展与进步在陶瓷成型工艺中扮演着举足轻重的角色。传统成型工艺在传承的过程中没有本质的改变，均体现为手与泥的关系。
层叠式3D打印工艺在实施过程中利用计算机软件进行方案设计，后进行切片，将数据导入打印机中进行制作，由人与泥的关系转变为人与数据的关系。这一关系的转变使得陶瓷产品在制作过程体现出打印过程自动化的特点。传统成型工艺为纯手工制作，有些工艺需要借助外界工具如拉坯机、泥板、模具等，但都是人在参与整个过程。而3D泥坯打印工艺实施过程为自动化。送料是将盛放在料筒的泥料通过气压的作用又输送管送至喷头部分，喷头部分进行搅轮旋转后挤出，随着三角洲结构在X、Y、Z轴的移动进行定点送料、层层叠加。
传统成型工艺中需要借助拉坯机、泥板、模具等。这些工具都具有统一的特点就是在工具的使用过程中都需要人的参与，且工具为非数字化。
层叠式3D打印工艺借助的工具有两种，一种是3D打印机，在使用3D打印机的过程中有一个特点就是开启之后在一般情况下不需要人的参与，直到打印结束。借助的另一种工具就是计算机，具有数字化、数据化的特点，应用软件进行方案设计，应用代码编程进行打印机的控制。
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