三维打印成型技术（3DP）在陶瓷材料的3D打印具有优势，其初衷即为解决陶瓷材料的快速成型。另外，3DP适用于薄片材料和微小型零件（如氧化锆义齿）等产品个性化制造。与粘结型三维打印相比，且直接成型三维打印系统少了粉床和铺粉系统，结构上更接近于普通喷墨打印技术，且直接成型三维打印能够同时喷打印多种材料，应用更加广泛。
目前，3D打印材料严重制约着3D打印整个行业的发展。应用最多的3D打印材料都是一些热塑性材料或树脂材料，能够用于工业生产的3D打印材料相当有限，其中金属打印材料方要以钛合金为主，而关于陶瓷材料的3D打印研究还处于初步阶段。三维打印技术在陶瓷材料快速成型方面具有优势，其关键是制备出符合打印要求的陶瓷墨水。目前，对陶瓷墨水的研究较少，开发的陶瓷墨水大多用于陶瓷表面装饰，用于打印成型的陶瓷墨水较少见诸报道。装饰用陶瓷墨水喷出后不能叠加成型，且其固相含量低，不能满足成型件的强度要求，因此不能用于直接成型三维打印。
本实验室长期致力于陶瓷成型技术的研究，在陶瓷干法成型和陶瓷胶态成型如注射成型、微注射成型、流延成型、凝胶注模成型、注浆成型等方面都有丰富的经验。陶瓷胶态成型的胶态体系是由陶瓷粉、水和有机介质等组成的，与三维打印陶瓷墨水体系有很多相似之处，为开发陶瓷墨水提供了充分的借鉴。研究的主要目标是开发一种适合直接成型三维打印的陶瓷墨水，并对陶瓷墨水的流变性能、分散稳定性能、干燥行为及喷射行为等进行研究。
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