东营3D打印

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打印参数对砂型质量的影响

更新时间: 2024-08-24 13:52:45  查看次数: 97    
分层厚度呢,简单来说就是每次铺砂的那个厚度。这个厚度对树脂渗进去的情况有很大影响,进而也会影响铸型的表面好不好看。在打印的过程中,每两层之间树脂渗进去的地方会有一部分重叠起来,这样做是为了让每一层都能粘得牢牢的。要是分层厚度比较大,就会出现一种纵向粘接的情况,结果铸型的侧面轮廓就跟有锯齿似的。可要是分层厚度慢慢变小呢,这种锯齿现象就不那么明显了,对提升铸型的表面质量有帮助。
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不过呢,如果分层厚度太小了也不行。这时候树脂会往旁边扩散得更多,不该粘在一起的地方也粘起来了,最后砂型的尺寸就不对了,反而让铸型的表面质量变差。所以呀,选分层厚度的时候得考虑好,既要让层和层之间能顺利粘住,又不能让树脂渗得太过分。
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还有那个扫描线宽度,这也是个很重要的打印参数。它也是通过影响树脂渗进去的情况,来对砂型的表面质量起作用。要是扫描线宽度比较小,砂型里的树脂就会变多。这样一来,砂型的尺寸就不那么精准了,而且树脂多了,在浇注的时候会产生更多的气体,这对铸件的性能可不好。反过来呢,如果扫描线宽度太大,砂型里的树脂就会变少,那砂型的强度就会一下子降得很低,严重的时候砂型可能根本就做不出来。经过好多试验,最后确定这次打印的时候,分层厚度是 0.4 毫米,扫描线宽度是 1.5 毫米。