分层厚度呢，简单来说就是每次铺砂的那个厚度。这个厚度对树脂渗进去的情况有很大影响，进而也会影响铸型的表面好不好看。在打印的过程中，每两层之间树脂渗进去的地方会有一部分重叠起来，这样做是为了让每一层都能粘得牢牢的。要是分层厚度比较大，就会出现一种纵向粘接的情况，结果铸型的侧面轮廓就跟有锯齿似的。可要是分层厚度慢慢变小呢，这种锯齿现象就不那么明显了，对提升铸型的表面质量有帮助。

不过呢，如果分层厚度太小了也不行。这时候树脂会往旁边扩散得更多，不该粘在一起的地方也粘起来了，最后砂型的尺寸就不对了，反而让铸型的表面质量变差。所以呀，选分层厚度的时候得考虑好，既要让层和层之间能顺利粘住，又不能让树脂渗得太过分。

还有那个扫描线宽度，这也是个很重要的打印参数。它也是通过影响树脂渗进去的情况，来对砂型的表面质量起作用。要是扫描线宽度比较小，砂型里的树脂就会变多。这样一来，砂型的尺寸就不那么精准了，而且树脂多了，在浇注的时候会产生更多的气体，这对铸件的性能可不好。反过来呢，如果扫描线宽度太大，砂型里的树脂就会变少，那砂型的强度就会一下子降得很低，严重的时候砂型可能根本就做不出来。经过好多试验，最后确定这次打印的时候，分层厚度是 0.4 毫米，扫描线宽度是 1.5 毫米。