3D打印复合材料在成型的时候，特别容易受打印参数的影响。为了保证做出来的试样质量好，就得研究控制形状和控制性能这两个方面。控制形状，就是看看打印速度、温度这些工艺参数，对试样的质量有啥影响；研究打印温度、速度、层厚等工艺参数对试件力学性能的影响，就是为了控制性能。从这两方面来说，打印温度和速度，是对试件成型影响最大的参数。当打印温度升高的时候，抗拉强度和弹性模量一开始会上升，然后又会下降。打印温度从200℃升高到230℃，拉伸强度上升了4.3%，弹性模量上升了11.06%；但从230℃升高到240℃，抗拉强度下降了1.02%，弹性模量下降了3.32%。打印温度是230℃的时候，抗拉强度能达到最大值50.16MPa，弹性模量也能达到最大值4340.38MPa 。打印温度太低或者太高，试件的力学性能都不是最好的。温度太低，材料没办法完全熔化，就会影响试样成型；温度太高，上一层材料熔化后还没完全冷却，在成型过程中就会产生缺陷，让试样力学性能变差。所以打印的时候，一定要选个合适的温度。

SLS技术呢，是用激光器当能源。先把粉末加热到比它熔点低一点的温度，用刷子把粉末在打印平台上均匀铺好，然后按照分层信息进行烧结。一层打印完，就接着烧结下一层。等全部打印结束，把多余的粉末去掉，就能得到烧结好的样件。因为这两种技术各有优势，所以在工业领域应用得很广泛。在这篇文章里，就分别用这两种技术，打印了PLA、PA、GF/PA材料的拉伸、断裂以及点阵结构试样。打印速度增加的时候，抗拉强度和弹性模量也会上升。打印速度达到60mm/min的时候，拉伸强度能达到最大值51.47MPa，弹性模量能达到最大值5102.12MPa ，平均增长幅度分别是2.34%和10.33%。也就是说，试件的力学性能会随着打印速度的增加而提高。在制备纤维增强复合材料的时候，试样的微观结构，是影响复合材料力学性能的关键因素。所以通过观察试样的断口，就能弄清楚不同工艺参数和原材料，是怎么影响试样力学性能的。这样就能减少复合材料在制备过程中出现的缺陷，提高试样的成型质量。这里有打印温度、打印速度以及不同原材料对应的试样破坏图，比如打印温度200℃，打印速度30mm/min的情况。要用线切割机把试样断口切下来，用导电胶把切下来的断口试样粘在样品台上，再喷上金，最后用SEM扫描试件断口，得到不同放大倍数下试样断口的样子。通过这些断口形貌，就能解释工艺参数和原材料，对试件力学性能的影响 。